Sichere Batterie-Schweißungen auch bei kleinen Kräften

Präzision auf neuem Level

Zuverlässig, kompakt, genial: Die HiS SYSTEM B 35 kHz bietet sichere und reproduzierbare Schweißergebnisse sogar bei kleinen Kräften. Damit ist sie die perfekte Lösung für Batterie-Applikationen mit geringer Lagenzahl oder kleinsten Materialstärken. Dank neuem, kompakten Design lassen sich die Schweißmodule platzsparend und flexibel in bestehende Produktionssysteme integrieren.  

Besonders robuste Sonotroden „Made in Germany“ sorgen für langlebige Schweißwerkzeuge, die bei Bedarf in kürzester Zeit ausgetauscht werden können.

Erleben Sie die Vorteile unserer HiS SYSTEM B 35 kHz:

Kleine Kräfte, hohe Genauigkeit

Sichere Verbindungen

  • Stark bei geringem Krafteinsatz
  • Reproduzierbare Ergebnisse
  • Feste und sichere Verbindungen

 

Vor allem Batterie-Applikationen mit kleinsten Materialstärken und geringer Lagenzahl benötigen eine Fügetechnologie mit kleinem und zuverlässig steuerbarem Krafteinsatz. Das neue 35 kHz Modul der HiS VARIO B wurde speziell für diese Anforderungen entwickelt und bietet einen materialschonenden und gleichermaßen sicheren Schweißprozess. Möglich wird das durch ein neu entwickeltes Wippsystem, mit dem in einem besonders niedrigen Kraftbereich zwischen 5 bis 260 Newton mittels Ultraschall geschweißt werden kann.

Damit sorgen wir nicht nur für eine schonende Verbindung der Fügepartner, sondern auch für eine hohe Reproduzierbarkeit des Schweißergebnisses und für eine sichere Verbindung Ihrer Produkte.

Werkzeugwechsel in kürzester Zeit

(Fast) ohne Stillstand

Ein großes Problem bei der Verschweißung von Nichteisenmetallen ist der Verschleiß der Werkzeuge. Dieser führt dazu, dass das Schweißwerkzeug regelmäßig gewechselt werden muss, was wertvolle Zeit Ihrer Produktion kostet.

Dank des überarbeiteten und speziell angepassten Designs der HiS SYSTEM B 35 kHz verläuft dieser Werkzeugwechsel schnell und unkompliziert. Ein innovatives, indexiertes Werkzeugwechselsystem und optimale Zugänglichkeit ermöglichen einen Austausch der Sonotrode innerhalb von nur wenigen Minuten.

Damit läuft Ihr Schweißprozess wieder reibungslos!

Flexible Integration in Produktionssysteme

Kompaktheit gewinnt

  • Platzsparend und kompakt: nur 69 mm Modulbreite
  • Perfekt in bestehende Systeme integrierbar
  • Intelligente Steuerungstechnik

 

Für kompromisslose Effizienz: Die HiS SYSTEM B 35 kHz besticht durch ihre Kompaktheit und bietet mechanische Schnittstellen an mehreren Seiten. Mit einer Modulbreite von gerade einmal 69 mm lassen sich die Schweißmodule auf geringstem Raum ideal in bestehende Produktionslinien integrieren.

Die intelligente VARIO-Steuerungstechnik unterstützt die Einhaltung strengster Kalibriervorschriften und Qualitätsmaßnahmen in der Produktion – von der Kleinserienmontage bis hin zu vollautomatischen Produktionsprozessen. Die HiS SYSTEM B 35 kHz kombiniert damit ein höchstes Maß an Flexibilität und Kontrolle.

Aufbau der europäischen Batterieindustrie

Geballte Expertise

Eine vollständig europäische Wertschöpfungskette für Batterien – das ist das Ziel der EUROPEAN BATTERY ALLIANCE. Gemeinsam engagieren sich hier Herrmann und weitere Unternehmen, Institute und Universitäten. Wir sind stolz darauf, zertifiziertes Mitglied zu sein!

Wir bringen unsere Ultraschallkompetenz in dieses Programm der Europäischen Union ein. Mit dem Herrmann Spotwelder HiS VARIO B ermöglichen wir nachhaltige Schweißergebnisse in der Batterieproduktion: Vorschweißen von Anode und Kathode, Ableiterschweißen für Lithium-Ionen-Batterien und Siegeln von Pouch-Zellen.

Von diesem Wissen profitieren Sie als unser Partner!

APPLICATION ENGINEERING

Zeit für Ihr Projekt

Profitieren auch Sie von unserer Erfahrung und Beratung für Ihren zuverlässigen Produktionsprozess:

  • Beratung von der ersten Batterie-Skizze an
  • Schweißprozess-Entwicklung
  • Sichere Inbetriebnahme in der Produktion

Wir erarbeiten täglich in 41 Ultraschall-Laboren weltweit individuelle Anwendungslösungen – damit steht Ihnen unser Know-how genau dort zur Verfügung, wo Sie es brauchen.

Als kompetenter Partner beraten wir Sie in jeder Phase des Projekts: von der Materialauswahl über die Entwicklung der Anwendung bis hin zur Prozessoptimierung und darüber hinaus. Dank unserer Erfahrung aus über 1.500 erfolgreichen Projekten pro Jahr wissen unsere Experten, worauf es bei der Integration einer optimalen Schweißlösung ankommt.