3x entspannter in die Zukunft starten.
Vor Ort checken – das Beste rausholen.

Wir kommen zu Ihnen. Wir stellen sicher, dass Ihre Herrmann Anlage weiterhin zuverlässig verfügbar ist und perfekte Schweißergebnisse liefert. Dazu gehört die technische Prüfung des Schweißsystems, die Analyse und Optimierung des Produktwechsels und natürlich des Schweißprozesses selbst. Wir beraten Sie, welche Maßnahmen konkret zu messbaren Verbesserungen führen.

Unser Herrmann Engineering bietet Ihnen eine Vielzahl an Dienstleistungen an. Neben der Inbetriebsetzung unterstützt Sie das Herrmann Service-Team auch danach verlässlich durch regelmäßige Wartungs-Checks und individuelle Beratung vor Ort.

Zusätzlich zu unseren Service-Vertragsmodellen sorgen die "3x entspannter"-Checks für einen sicheren Prozessablauf, höhere Verfügbarkeit und gesteigerte Effizienz. Wir prüfen und analysieren Ihren Produktwechsel- oder Schweißprozess direkt und unkompliziert vor Ort und unterziehen Ihre Schweißanlage einem Fitnesscheck. Unsere erfahrenen Service-Techniker geben unmittelbar umsetzbare Tipps und informieren Sie über Trends, Materialentwicklungen und Möglichkeiten, Ihre Anlage für die Zukunft stark zu machen.

 

 

 

 

 


 

 

Fitness testen.
Stillstandszeiten minimieren – Verfügbarkeit sichern.

Die Ultraschall-Experten von Herrmann prüfen den technischen Zustand Ihrer Schweißmaschine bzw. Ihres Schweißsystems vor Ort.

 

Wie ist der aktuelle Zustand Ihrer Anlage?
Was lässt sich an der Anlage optimieren?
Welche konkreten Schritte führen zu weniger Stillstandszeiten?

 

Nach genauer Analyse der Situation erhalten Sie einen übersichtlichen und detaillierten Bericht. Klare Handlungsempfehlungen und Verbesserungsvorschläge stimmen wir mit Ihnen in einem persönlichen Beratungsgespräch ab. So helfen wir Ihnen, die Verfügbarkeit des Schweißsystems zu maximieren.

 

> CHECK 1


 

 

Wechsel optimieren.
Zeit sparen –  Anwendungen einfacher wechseln.

Wir erhöhen die Effizienz Ihrer Rüstvorgänge und erleichtern die Anpassungen der Ausrichtung bei Bauteilveränderungen. So sparen Sie Zeit und wechseln einfacher Ihre Applikationen.

Neben einer ersten Beurteilung der Situation unter Produktionsbedingungen beobachten wir Ihren Wechselvorgang ganz genau.

 

Wie wird das Wechselkonzept live umgesetzt?
Welche Wege müssen zurückgelegt werden?
Welche Nachrüstteile können den Vorgang erleichtern?

 

Unsere Service-Spezialisten lassen Sie nicht alleine, sondern helfen Ihnen durch gezielte Vorschläge. Meistens lassen sich schon durch einfache Veränderungen und Maßnahmen spürbare Erfolge erzielen. Zusätzlich macht eine maßgeschneiderte Schulung Ihre Mitarbeiter in der täglichen Anwendung effizienter und erfahrener.

 

> CHECK 2

 

 


 

 

Überblick behalten.
Prozessdaten sammeln – gezielter optimieren.

Wir sammeln Ihre Prozessdaten. Durch kontinuierliche Sammlung der Schweißprozessdaten und deren Analyse durch unsere Experten sichern wir die Qualität Ihres Outputs und zeigen konkrete Optimierungspotenziale auf. Transparent und sicher.

Mit der Erfahrung unserer Herrmann-Experten optimieren Sie Ihren Prozess an den wirklich relevanten Stellen. Dazu braucht es belastbare Daten, die erfasst, gesammelt und analysiert werden können.

 

Welche Schweißprozessdaten sind relevant, um Ihren Prozess zu optimieren?
Wie sicher sind Ihre Daten?
Wie wollen Sie Ihre Prozess- und Grafikdaten weiter verarbeiten?

 

Mit dem DataRecorder G3 erfassen Sie alle Schweißprozessdaten, die Sie brauchen. Alle Daten von bis zu 16 Generatoren der ULTRA-X Generation werden komplett aufgezeichnet. Das erleichtert den Vergleich und die Auswertung der verschiedenen Parameter. Unsere Ultraschall-Experten helfen Ihnen, die richtigen Schlüsse zu ziehen und Ihre Prozessanalyse zu optimieren.

 

> CHECK 3